Ürün Tanıtımı

Gr.1 titanyum alaşımı, birinci sınıf-ticari saf titanyum olarak iyi korozyon direncine, biyouyumluluğa, düşük yoğunluğa ve mükemmel sünekliğe sahiptir. Havacılık, tıbbi cihazlar ve yapı mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak yüzey sertliği nispeten düşüktür ve aşınmaya yatkındır. Geleneksel güçlendirme yöntemleri genellikle alaşımlama için başka elementlerin eklenmesini veya yüksek-sıcaklık -fazının oluşturulmasını gerektirir, bu da saf -fazda yüksek-performanslı titanyum alaşımlarının elde edilmesini zorlaştırır.

Titanyum Alaşımlı Sac Şekillendirme Sorunları

(1) Titanyum alaşımlı levhalar nispeten yüksek mukavemete ve büyük bir kalınlık-yön anizotropi indeksine sahiptir, dolayısıyla yüksek-tonajlı şekillendirme makineleri gereklidir;
(2) Titanyum alaşımlı levhaların akma ve çekme mukavemetleri oda sıcaklığında çok yakındır ve küçük bir plastik deformasyon aralığı bırakır; bu, derin çekme sırasında deformasyonun biraz aşırı olması durumunda başarısızlığa yol açabilir;
(3) Titanyum alaşımlı levhalar, genellikle çeliğin yaklaşık yarısı kadar düşük bir elastik modüle sahiptir, bu da şekillendirme sonrasında önemli ölçüde geri esnemeye neden olur;
(4) Titanyum alaşımlı levhaların tekdüze uzaması düşüktür, bu nedenle germe sırasında kararsızlıktan önceki gerinim küçüktür ve alandaki azalma da düşüktür, bu da çatlakları ve derin çekmeyi zorlaştırır;
(5) Titanyum alaşımlı levhalar, şekillendirmede büyük bir zorluk olan stres altında kırışmaya ve hatta çatlamaya eğilimlidir;
(6) Titanyum alaşımı, çeliğin kabaca iki katı kadar yüksek sertliğe sahiptir ve şekillendirme için kullanılan kalıp malzemelerine daha fazla talep gerektirir;
(7) Titanyum alaşımlı levhalar çentiklere ve kusurlara karşı hassastır, bu da derin çekme işlemini zorlaştırır.

Malzeme Parametreleri

Gr.1 titanyum alaşımlı ince levhaların malzeme parametreleri Tablo 1'de gösterilmektedir. Elastik modül, akma mukavemeti, çekme mukavemeti, uzama ve plastik gerinim oranının tamamı ortalama değerlerdir.

Tablo 1 Gr.1 titanyum alaşımlı sac malzeme modeli parametreleri

Malzeme Yoğunluğu	4,51 g/cm³
Poisson Oranı	0.34
Elastik Modül	92333MPa
Akma Dayanımı	266 MPa
Çekme Dayanımı	287 MPa
Uzama	39%
Plastik Gerinim Oranı	2.96

Tablo 2 Gr.1'deki Eser Elementler ve İçeriği

Kütle fraksiyonu (%)	Fe	C	N	H	O	Diğerleri
Gr.1	0,25'ten küçük veya ona eşit	0,1'den küçük veya ona eşit	0,03'ten küçük veya ona eşit	0,015'ten küçük veya ona eşit	0,2'den küçük veya eşit	0,1'den küçük veya ona eşit

Başvuru

Şu anda piyasadaki titanyum ürünlerinin ana işleme yöntemi hala derin çekmedir. Oluşturulacak titanyum alaşımlı levhalara basınç uygulamak için preslere ve kalıplara dayanır, bu da derin-çekilmiş bileşenler elde etmek için titanyum alaşımlı levhaların plastik deformasyonuna neden olur. Bunlar endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şekil 1'de gösterildiği gibi, derin-çekilmiş titanyum alaşımlı ürünlerin uygulanmasını göstermektedir. Diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında derin çekmeyle üretilen parçalar istikrarlı bir kaliteye sahiptir. Derin çekme, ince duvarlı-parçaları işleyebilir, damgalama için yüksek malzeme kullanımına, yüksek verimliliğe sahiptir ve ayrıca kalıpların uzun hizmet ömrü vardır, bu da işletmelerin üretim maliyetlerini azaltır.