Titanyum, havada O, H, N gibi elemanlar ve yüksek sıcaklıklarda gömme malzemesinde Si, AL, Mg gibi elemanlar ile reaksiyona girmesi kolaydır, döküm yüzeyinde bir yüzey kontaminasyon tabakası oluşturur, bu da mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklerini bozar, sertliği arttırır, plastisiteyi ve elastikiyeti azaltır ve artışı artırır.
Titanyum düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu nedenle titanyum sıvı ataleti akarken küçüktür ve erimiş titanyumun zayıf akışkanlığı düşük döküm akış hızına yol açar. Döküm sıcaklığı döküm kalıbı sıcaklığına (300 derece) kıyasla büyüktür, soğutma hızlıdır ve döküm koruyucu bir atmosferde gerçekleştirilir. Dökümlerin kalitesi üzerinde büyük bir etkisi olan yüzeyde ve titanyum dökümlerin içinde gözenekler gibi kusurlar olması kaçınılmazdır.
Bu nedenle, titanyum dökümlerin yüzey işlemi diğer diş alaşımlarından daha önemlidir. Titanyumun düşük termal iletkenlik, yüzey sertliği, düşük elastik modül, yüksek viskozite, düşük elektriksel iletkenlik, kolay oksidasyon vb. Gibi benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle, titanyum yüzeyini tedavi etmek çok zordur. Geleneksel yüzey işlem yöntemlerini kullanarak istenen etkiyi elde etmek zordur. Özel işleme yöntemleri ve çalışma araçları kullanılmalıdır.
Dökümlerin daha sonraki yüzey işlemi sadece pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmek, gıda ve plakanın birikimini ve yapışmasını azaltmak, hastanın oral mikroekolojisinin normal dengesini korumak, aynı zamanda protezin güzelliğini arttırmak değildir; Daha da önemlisi, bu yüzey işlemi ve modifikasyon işlemleri yoluyla, dökümlerin yüzey özellikleri ve uygunluğu iyileştirilir ve aşınma direnci, korozyon direnci ve stres yorgunluğu direnci gibi protezlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri iyileştirilir.
I. Yüzey reaksiyon tabakasının çıkarılması
Yüzey reaksiyon tabakası, titanyum dökümlerinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyen ana faktördür. Titanyum dökümleri taşlamadan ve parlatmadan önce, tatmin edici bir parlatma etkisi elde etmek için yüzey kontaminasyon tabakası tamamen çıkarılmalıdır. Titanyumun yüzey reaksiyon tabakası, kumlama sonrası salonla tamamen uzaklaştırılabilir.
1. Kumblasting: Titanyum dökümlerinin kumlama işlemi genellikle kaba patlama için beyaz korundum kullanır. Kumblasting basıncı, değerli olmayan metallerden daha küçüktür ve genellikle 0. 45MPA altında kontrol edilir. Enjeksiyon basıncı çok yüksek olduğunda, kum parçacıkları yoğun kıvılcımlar üretmek için titanyum yüzeyini etkiler ve sıcaklık artışı, yüzey kalitesini etkileyen ikincil kirlilik oluşturmak için titanyum yüzeyi ile reaksiyona girebilir. Zaman 15 ila 30 saniyedir ve sadece yapışkan kum, yüzey sinterleme tabakası ve döküm yüzeyinde oksit tabakasının bir kısmı çıkarılabilir. Yüzey reaksiyon tabakası yapısının geri kalanı kimyasal turşu ile hızla çıkarılmalıdır.
2. Turşu: Turşu, yüzeyi diğer elemanlar ile kirletmeden yüzey reaksiyon tabakasını hızlı ve tamamen çıkarabilir. Hem HF-HCL hem de HF-HNO3 turşu çözeltileri titanyum turşu için kullanılabilir, ancak HF-HCl turşu çözeltisi büyük bir hidrojen emme kapasitesine sahiptir, HF-HNO3 turşu çözeltisi küçük bir hidrojen emme kapasitesine sahiptir. HNO3 konsantrasyonu hidrojen emilimini azaltmak için kontrol edilebilir ve yüzey aydınlatılabilir. Genel olarak, HF konsantrasyonu yaklaşık% 3 ila% 5'tir ve HNO3 konsantrasyonu yaklaşık% 15 ila% 30'dur.
İi. Döküm kusurlarının tedavisi
İç Gözenekler ve Büzülme Boşlukları: İç kusurlar sıcak izostatik pres ile çıkarılabilir, ancak protezin doğruluğunu etkileyecektir. X-ışını kusuru algılama, gözenekleri ortaya çıkarmak için yüzey öğütme ve lazer kaynağı kullanmak en iyisidir. Yüzey gözenek kusurları doğrudan lokal lazer kaynağı ile onarılabilir.
III. Öğütme ve parlatma
1. Mekanik öğütme: Titanyum yüksek kimyasal reaktivite, düşük termal iletkenlik, yüksek viskozite, düşük mekanik öğütme oranına sahiptir ve aşındırıcılar ve aşındırıcılarla reaksiyona girmesi kolaydır. Sıradan aşındırıcılar titanyum taşlama ve parlatma için uygun değildir. Superhard aşındırıcılarını elmas, kübik bor nitrür, vb. Uygundur, aksi takdirde, Titanyum yüzeyinde öğütme yanıkları ve mikro çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir.
2. Ultrasonik öğütme: Ultrasonik titreşimin etkisi yoluyla, öğütme başlığı ve zemin yüzeyi arasındaki aşındırıcı parçacıklar, taşlama ve parlatma amacına ulaşmak için zemin yüzeyi ile göreceli hareket üretir. Avantajı, geleneksel döner aletlerle topraklanamayan olukları, çukurları ve dar parçaları öğütmek daha kolay hale gelmesidir, ancak daha büyük dökümlerin taşlama etkisi hala tatmin edici değildir.
3. Elektrolitik Mekanik Kompozit Taşlama: İletken öğütme araçlarını kullanın, taşlama aletleri ile taşlama yüzeyi arasında elektrolit ve voltaj uygulayın ve yüzey pürüzlülüğünü azaltın ve mekanik ve elektrokimyasal parlatmanın birleşik etkisi ile yüzey parlaklığını iyileştirin. Elektrolit 0. 9nacl, voltaj 5V ve hız 3000rpm/dak. Bu yöntem sadece düz yüzeyleri öğütebilir ve karmaşık protez braketlerinin öğütülmesi hala araştırma aşamasındadır.
4. Namlu taşlama: Taşlama namlusunun devrimi ve rotasyonu ile üretilen santrifüj kuvvet, namludaki protezi yapmak için kullanılır ve aşındırıcı hareket, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için öğütme amacına ulaşmak için sürtünme ile sürtünme ile kullanılır. Taşlama otomatik ve verimlidir, ancak sadece yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir, ancak yüzey parlaklığını iyileştiremez. Taşlama doğruluğu zayıftır ve protezlerin ince parlatılmasından önce çürütme ve kaba taşlama için kullanılabilir.
5. Kimyasal parlatma: Kimyasal parlatma, kimyasal ortamlarda metallerin oksidasyon azaltma reaksiyonu yoluyla dengeleme ve parlatma amacına ulaşmaktır. Avantajı, kimyasal parlatmanın metalin sertliği, parlatma alanı ve yapısal şekil ile ilgisi olmamasıdır. Parlatma sıvısı ile temas eden tüm parçalar cilalıdır. Özel karmaşık ekipman gerekmez. Çalışması kolaydır ve karmaşık titanyum protez braketlerinin parlatılması için daha uygundur. Bununla birlikte, kimyasal parlatmanın işlem parametrelerinin kontrol edilmesi zordur ve protezin doğruluğunu etkilemeden protez üzerinde iyi bir parlatma etkisi olması gerekir. Daha iyi titanyum kimyasal parlatma sıvısı, belirli bir oranda HF ve HNO3'tür. HF, titanyum metalini çözebilen ve tesviye rolü oynayabilen indirgeyici bir ajandır. Konsantrasyon<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Elektrolitik parlatma: elektrokimyasal parlatma veya anodik çözünme parlatma olarak da bilinir. Titanyumun düşük elektriksel iletkenliği ve güçlü oksidasyon performansı nedeniyle, titanyum, HF-H3PO4 ve HF-H2SO elektrolitleri gibi sulu asidik elektrolitler kullanılarak zorlaştırılamaz. Dış voltaj uygulandıktan sonra, titanyum anot derhal oksitlenir ve anot çözünmesi gerçekleştirilemez. Bununla birlikte, düşük voltajda susuz klorür elektrolitinin kullanılması titanyum üzerinde iyi bir parlatma etkisine sahiptir ve küçük test parçaları aynaya bağlı olabilir, ancak karmaşık restorasyonlar için tam parlatma amacına ulaşılamaz. Belki de katot şeklini değiştirme ve katot ekleme yöntemi, daha fazla araştırmaya ihtiyaç duyan bu sorunu çözebilir.
IV. Titanyumun yüzey modifikasyonu
1. Nitriding: Plazma nitriding, çok ark iyon kaplama, iyon implantasyonu ve lazer nitriding gibi kimyasal ısıl işlem teknolojileri, titanyum protezlerin yüzeyinde altın bir kalay permeasyon tabakası oluşturmak için kullanılır, böylece aşınma direncini, korozyon direncini ve titanyumun yorgunluk direncini iyileştirir. Bununla birlikte, teknoloji karmaşıktır ve ekipman pahalıdır ve titanyum protezlerin yüzey modifikasyonu için klinik pratik uygulama elde etmek zordur.
2. Anodik oksidasyon: Titanyumun eloksal teknolojisi nispeten kolaydır. Bazı oksitleyici ortamlarda, uygulanan voltajın etkisi altında, titanyum anot daha kalın bir oksit film oluşturabilir, böylece korozyon direncini, aşınma direncini ve hava direncini geliştirebilir. Anodizasyon için elektrolit genellikle H2SO4, H3PO4 ve organik asit sulu çözeltisini kullanır.
3. Atmosferik oksidasyon: Titanyum, yüksek sıcaklık atmosferde kalın ve güçlü bir susuz oksit film oluşturabilir, bu da titanyumun genel korozyonu ve boşluk korozyonu için etkilidir ve yöntem nispeten basittir.
V. Renklendirme
Titanyum protezlerinin güzelliğini arttırmak ve doğal koşullar altında devam eden oksidasyon nedeniyle titanyum protezlerin renk değişikliğini önlemek için yüzeyi renklendirmek için yüzey nitriding, atmosferik oksidasyon ve anodik oksidasyon kullanılabilir, böylece yüzey titanyum protezlerin güzelliğini geliştiren açık sarı veya altın sarı renk oluşturur. Anodik oksidasyon yöntemi, titanyum oksit filminin ışık üzerindeki girişim etkisini doğal olarak kullanır ve yuva voltajını değiştirerek titanyum yüzeyinde renkli renkler oluşturabilir.
VI. Diğer yüzey tedavileri
1. Yüzey pürüzlülüğü: Titanyum ve bitirme reçinesi arasındaki bağlanma performansını artırmak için, bağlanma alanını arttırmak için titanyum yüzeyi pürüzlenmelidir. Kumblasting genellikle klinik uygulamada pürüzlendirme tedavisi için kullanılır, ancak kumlama titanyum yüzeyinde alüminyum oksit kontaminasyonuna neden olabilir. İyi pürüzlendirme etkisi elde etmek için oksalik asit dağlama kullanıyoruz. Yüzey pürüzlülüğü (RA), 1 saat boyunca kazınmadan sonra ve 2H için 2.99 ± 0.57μm'den sonra 1.5 0 ± {{{0 μm'ye ulaşabilir, bu da ra (1,42 ± 0.14μm), sadece kumblastın iki katından fazla ve bağlama gücü arttırabilir.
2. Yüksek sıcaklık oksidasyonuna direnmek için yüzey işlemi: Titanyumun yüksek sıcaklıkta hızlı oksidasyonunu önlemek için titanyum silikon bileşikleri ve titanyum alüminyum bileşikleri, titanyum yüzeyinde 700 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda oksidasyonunu önlemek için oluşur. Bu yüzey işlemi, titanyumun yüksek sıcaklıkta oksidasyonu için çok etkilidir. Belki de bu tür bileşiklerin titanyum yüzeyi üzerinde kaplanması, hala daha fazla araştırmaya ihtiyaç duyan titanyum ve porselen bağlanması için faydalıdır.
