1. Yüksek Mukavemet.
Titanyum alaşımları yüksek-mukavemet özelliklerine sahiptir ve ısıl işlem süreçleriyle mukavemetleri daha da artırılabilir. Bu, titanyum alaşımlarının yüksek strese veya ağır yüklere dayanmalarını gerektiren durumlarda iyi performans göstermesini sağlar. Bazı yaygın titanyum alaşımlarının oda-sıcaklığındaki mekanik özellikleri Tablo 1'de gösterilmektedir.
| Alaşım kalitesi | Nominal kimyasal bileşim |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
|
TA7 |
Ti-5Al-2.5Sn |
785 |
700 |
|
TA18 |
Ti-3Al-2.5V |
895 |
800 |
|
TC4 |
Ti-6Al-4V |
895 |
824 |
|
TC11 |
Ti-6.5Al-1.5Zr-3.5Mo-0.3Si |
500 |
790 |
|
TB2 |
Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al |
1100 |
875 |
|
TB5 |
Ti-15V-3Al-3Cr-3Sn |
1080 |
900 |
2. Düşük yoğunluk.
Titanyum alaşımlarının yoğunluğu yaklaşık 4,5 g/cm³ olup çeliğin yalnızca %60'ıdır, ancak mukavemetleri yüksek-mukavemetli çeliğinkine yakındır ve hatta onu aşar, bu da onlara olağanüstü derecede yüksek bir spesifik mukavemet (mukavemet/yoğunluk) verir. Bu özellik, titanyum alaşımlarını hafif, yüksek-mukavemetli bileşenlerin üretimi için ideal bir malzeme haline getirir.
3. İyi korozyon direnci.
Titanyum alaşımları deniz suyu, klorürler, nitrik asit, sülfürik asit ve diğerleri dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir. Bunun nedeni, titanyum alaşımının yüzeyinde, aşındırıcı maddelerin nüfuz etmesini ve saldırısını önleyen koruyucu bir bariyer görevi gören yoğun bir oksit tabakasının oluşmasıdır. Bu nedenle titanyum alaşımları deniz mühendisliği, kimyasal ekipmanlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Mükemmel ısı direnci.
Titanyum alaşımları, yüksek sıcaklıklarda sabit mekanik özellikleri ve kimyasal kararlılığı koruyabilir; ısıya-dirençli bazı titanyum alaşımlarının çalışma sıcaklığı, alüminyum alaşımlarından ve diğer malzemelerden çok daha yüksek olan 600~650 dereceye ulaşır. Bu, titanyum alaşımlarına havacılık motorları, uzay araçları ve diğer alanlarda önemli uygulama değeri sağlar.
