Titanyum alaşımları, yüksek mukavemetleri, düşük yoğunlukları, yüksek-sıcaklık dirençleri ve mükemmel korozyon dirençleri nedeniyle "uzay metalleri" ve "okyanus metalleri" olarak övülmektedir. Havacılık, denizcilik ve tıbbi implantlar gibi ileri teknoloji alanlarda- tercih edilen malzemelerdir. Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının yüksek kimyasal reaktivitesi, büyük deformasyon direnci, zayıf ısı iletkenliği ve dar plastisite penceresi de onları dövülmesi en zor metallerden biri haline getirmektedir. Yüksek-kaliteli ürünler oluşturmak ve bunları olağanüstü performansa sahip hassas bileşenlere dönüştürmek için aşağıdaki dört temel sürecin doğru kontrolü çok önemlidir.
Birinci Temel Süreç: Ön-Arıtma -- Yüksek Kaliteli Hammaddelerin Üretimi
Dikkatli hazırlık işlemleri, esas olarak iki hususu içeren, nihai dövme parçaların kalitesinin sağlanması için temel taşıdır:
1. Hammaddelerin seçimi ve incelenmesi: Titanyum alaşımlı külçeler genellikle vakumlu ark yeniden eritme (VAR) yoluyla elde edilir. Dövme işleminden önce, herhangi bir kalıntı, ayrışma veya başka kusur olmadığından emin olmak için kimyasal bileşimleri ve makro ve mikro yapıları üzerinde sıkı testler yapılması gerekir.
2. Çiçeklenme ve ön şekillendirme: Muazzam döküm külçenin öncelikle çiçek açma dövme sürecinden geçmesi gerekir. Amaç doğrudan şekillendirmek değil, kaba döküm yapısını parçalamak, mikro yapıyı iyileştirmek, iç kusurları sıkıştırmak ve mekanik özelliklerini ön olarak iyileştirmektir. Daha sonra, daha sonraki hassas kalıpta dövme işlemine hazırlık amacıyla haddeleme, üst üste bindirme veya ekstrüzyon gibi yöntemlerle boyutu-doğru ve ince işlenmiş çubuklar veya önceden-oluşturulmuş kütükler ("ön şekillendirme" olarak anılır) halinde işlenir.
Özet: Tekdüze ve rafine ham maddeler olmadan, sonraki tüm bitirme işleri sadece havada bir kaleden ibarettir. Hazırlık işleminin özü, kaba döküm yapısını 'kırmak' ve 'oluşturmak' - ve tekdüze ve rafine bir dövme akışı oluşturmaktır.
İkinci Temel Süreç: Termal Süreç Kontrolü - Yaşam Halatını Yakalamak
Sıcaklık, titanyum alaşımlı dövme işleminin "cankurtaran çizgisidir". Proses penceresi son derece dardır ve sıcaklık kontrolü "bir milimetre kaybetmek, bin mil yanıltmak" olarak tanımlanabilir.
1. Isıtma sıcaklığı: Dövme /faz dönüşüm noktasının altında yapılmalıdır (dövme hariç). Sıcaklık çok düşükse deformasyon direnci çok yüksektir ve çatlakların oluşması muhtemeldir; sıcaklık çok yüksekse (özellikle faz bölgesine girdikten sonra), taneler büyük ölçüde kabalaşacak ("kırılganlık" olarak bilinir), bu da dövülmüş parçanın performansında ciddi bir düşüşe yol açacaktır. Tipik olarak dövme sıcaklık aralığı, faz dönüşüm noktasının 50-150 derece altında dar bir banttır.
2. Isıtma yöntemi: Oksidasyonu ve emilimi (özellikle oksijen, nitrojen ve hidrojenin) önlemek için bir elektrikli fırın kullanılmalı ve inert gaz koruması veya hafif pozitif basınçlı hava altında ısıtılmalıdır; aksi takdirde yüzeyde kırılgan sert bir "gevreme tabakası" oluşacak ve bu da yorulma performansını ciddi şekilde etkileyecektir.
3. Bekletme süresi: Tane büyümesini önlemek için işlenmemiş parçaların aşırı ısınmadan uygun şekilde ısıtılmasını sağlamak için kesin olarak hesaplanmalıdır. Temel öz: "Hassaslık" ve "Koruma". İdeal mikroskobik yapının elde edilmesi için sıcaklık aralığının hassas kontrolü ve gaz kirliliğinin sıkı bir şekilde önlenmesi ön şarttır.
Çekirdek Süreç Üç: Deformasyon Süreci
Bu, metali akış yoluyla şekillendirmek için mekanik kuvvetin kullanıldığı ve metalin iç yapısını temelden değiştiren temel dövme işlemidir.
1. Deformasyon yöntemleri: Esas olarak serbest dövmeyi (büyük kütüklerin kesilmesi ve üretilmesi için kullanılır) ve kalıpta dövmeyi (karmaşık şekillere ve hassas boyutlara sahip yüksek-performanslı parçalar üretmek için kullanılır) içerir. İzotermal kalıpta dövme ve sıcak kalıpta dövme, titanyum alaşımlarının hassas şekilde şekillendirilmesine yönelik gelişmiş işlemlerdir; burada kalıp, işlenmemiş parçanın sıcaklığına yakın bir sıcaklığa ısıtılır, deformasyon direncini ve yüzey soğutma etkisini önemli ölçüde azaltır, bu da onu ince-duvarlı karmaşık bileşenlerin dövülmesi için uygun hale getirir.
2. Deformasyon miktarı (dövme oranı): Tahılların incelmesi, gözeneklerin iyileştirilmesi ve akış hatlarının optimize edilmesi için yeterli miktarda deformasyon önemlidir. Yetersiz deformasyon yapının minimum düzeyde iyileşmesine neden olur; aşırı veya uygunsuz deformasyon iç kesme bantlarına veya çatlaklara yol açabilir. Genellikle, yapıda tekdüzelik sağlamak için deformasyon yönünün art arda değiştirildiği 'çoklu ısıtma aşamaları' dövme gereklidir.
3. Deformasyon oranı: Titanyum alaşımları gerinim oranlarına duyarlıdır. Daha yüksek oranlar deformasyon direncini ve deformasyon ısısını artırır, bu da yerel aşırı ısınmaya neden olabilir; daha düşük oranlar plastik akışı ve yeniden kristalleşmeyi destekler. Hidrolik presler, kararlı ve yavaş özelliklerinden dolayı titanyum alaşımlarının hassas şekillendirilmesi için çekiçlere göre daha uygundur. Temel özet: 'Kontrol eden şekil' ve 'kontrol eden özellikler'in birliği. Sadece metali istenen forma sokmak değil, aynı zamanda deformasyon parametrelerinin hassas kontrolü yoluyla ince, tekdüze ve makul düzeyde akıcı, yüksek-performanslı bir mikro yapı oluşturmak da gereklidir.
Dördüncü Temel Süreç: Isıl İşlem ve Sonraki İşlemler Dövülmüş parçalar nihai ürünler değildir; Performanslarını stabilize etmek ve optimize etmek için ısıl işleme tabi tutulmaları gerekir.
1. Tavlama: Bu, iç gerilimi ortadan kaldırmayı, mikro yapıyı stabilize etmeyi ve mukavemet ile plastisitenin en iyi eşleşmesini sağlamayı amaçlayan en yaygın kullanılan ısıl işlem prosesidir. Farklı kalitelere ve uygulamalara bağlı olarak basit tavlama, yeniden kristalleştirme tavlaması veya çift tavlama kullanılabilir.
2. Çözelti İşlemiyle Yaşlandırma (STA): - tipi titanyum alaşımları için (TC4/Ti-6Al-4V gibi), bu işlem mukavemeti önemli ölçüde artırabilir. İlk olarak çözelti işlemi için faz dönüşüm noktasının altına kadar ısıtın, yarı kararlı bir faza kadar hızla soğutun (söndürün) ve ardından güçlendirme aşamalarını çökeltmek için yaşlandırın.
3. Termo-Mekanik İşleme (TMP): Bu, ısıl işlem ve deformasyon süreçlerini entegre ederek titanyum alaşımlarının kapsamlı performansını daha da artırmak için en son teknolojiyi temsil eder.
4. Sonraki İşlemler: Isıl işlemden sonra, yüzeydeki oksit katmanlarını ve kusurlu katmanları çıkarmak, son boyutlara ulaşmak ve yorulma ömrünü artırmak için yüzey basınç gerilimini uygulamak için CNC işleme, yüzey işlemi ve diğer işlemler gereklidir. Temel Öz: "Ayarlama" ve "Geliştirme." Isıl işlem yoluyla malzemelerin potansiyeli açığa çıkarılır ve nihai mekanik özellikler, sıkı kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılayacak şekilde ayarlanır. Özetle, titanyum alaşımlı dövme, son derece karmaşık bir sistem mühendisliği görevidir. Dört temel süreç birbiriyle bağlantılı ve tamamlayıcıdır: hazırlık işlemleri temeldir, termal işlemler yaşam çizgisidir, deformasyon süreçleri temeldir ve ısıl işlem garantidir. "Geleceğin metali" olarak adlandırılan titanyum alaşımının olağanüstü potansiyeli ancak bu dört sürecin titizlikle kontrol edilmesiyle tamamen açığa çıkarılabilir ve uçmayı ve yelken açmayı destekleyen mükemmel ürünler üretilebilir.
Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. Aralık 2005'te kuruldu. "Çin'in Titanyum Başkenti" olarak bilinen, titanyum konusunda uzmanlaşmış büyük-ölçekli bir üretim kuruluşudur. Aynı zamanda Baoji'deki titanyum endüstrisinde önemli bir kuruluştur ve tüm endüstri zincirini kapsayan büyük bir işleme kaynağıdır. Kayıtlı sermayesi 70 milyon yuan olup, 12.000 m² fabrika alanı ve 6.000 m² ofis alanı bulunmaktadır. Şirket şu anda 300'den fazla üst düzey üretim ekipmanı setine sahiptir, üçüncü düzey gizlilik yeterliliğine sahiptir, ulusal bir yüksek{14}}teknoloji kuruluşudur ve 13 temel ürün patenti ile Shaanxi Eyaletinde askeri-sivil entegrasyona yönelik bir tanıtım kuruluşudur. AAAAA notu kredi birimine layık görülmüştür. Titanyum malzeme sorunlarınız için istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz. Hızlı teklifler, kısa teslimat süreleri ve yüksek kalite sağlıyoruz. Sizlere kaliteli hizmet sunma fırsatına sahip olmayı umuyoruz.
