Titanyum alaşımlı ince duvarlı yapılar{0}mükemmel genel performansları nedeniyle havacılık, gemi yapımı, kimyasal ekipmanlar, tıbbi cihazlar ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünün yapısal özelliklerine ve üretim hacmine bağlı olarak titanyum alaşımlı ince-cidarlı parçalar farklı imalat yöntemlerine sahiptir. Ürün geliştirmenin ilk aşamalarında genellikle talaşlı imalat veya sac metal şekillendirme işlemleri seçilir.
Küçük, yüksek{0}hassasiyetteki titanyum alaşımlı parçaların işlenmesi ve şekillendirilmesi için genellikle CNC işleme (CNC tornalama, CNC frezeleme) seçilir. Bunlar arasında mikro-frezeleme teknolojisi, nispeten yüksek işleme verimliliği ve karmaşık geometrilere uygunluğu nedeniyle titanyum alaşımlı ince-duvarlı yapıların işlenmesinde önemli bir konuma sahiptir. Şu anda ileri bir üretim süreci olarak kabul ediliyor. Ancak tipik ince duvarlı yapılar, malzemenin kesilmesi sırasında karmaşık gerilime maruz kalır, bu da klasik teori kullanılarak gerilim ve deformasyonun analiz edilmesini zorlaştırır. Mikro-frezeleme gibi gelişmiş kesme teknikleriyle bile boyutsal doğruluğu kontrol etmek hâlâ zorlu olmaya devam ediyor.
Sac metal şekillendirme teknolojisi, ince duvarlı yapılara yönelik geleneksel bir şekillendirme yöntemidir-. Soğuk şekillendirme, en yaygın kullanılan sac levha tekniğidir, ancak genellikle yalnızca hafif kıvrımlara sahip dikmeler ve köşe plakaları gibi basit şekilli parçalar üretebilir. Titanyum alaşımları oda sıcaklığında çok zayıf plastikliğe sahiptir, sıklıkla şekillendirmeden sonra önemli ölçüde geri esneme sergiler ve malzeme şiddetli işlenerek sertleşmeye uğrar, bu da boyutsal doğruluğun korunmasını zorlaştırır. Şu anda, havacılık sektöründe, ince-cidarlı titanyum alaşımı parçalar genellikle sıcak şekillendirme ve süperplastik şekillendirmenin yanı sıra bilyeli dövmeyle şekillendirme, yaşlandırmayla şekillendirme, eğirme ve sıcak sürünerek şekillendirme gibi gelişmiş sac metal teknikleri kullanılarak oluşturulmaktadır. Bu gelişmiş sac levha işlemleri, yüksek-hassas ve yüksek-kaliteli üretim gereksinimlerini karşılayabilse de, genellikle karmaşık, zaman-alıcı ve maliyetli olan özel kalıplar gerektirir.
Özetle, ince-duvarlı titanyum alaşımından özel-şekilli kabukların CNC işleme veya sac metal işlemleri kullanılarak tek başına oluşturulması birçok soruna yol açar ve pratik üretim için uygun değildir. Bu nedenle, ürünün teknik gereksinimlerine dayalı olarak, birden fazla geleneksel olgun proses teknolojisini yenilikçi bir şekilde birleştirmek, karmaşık ince duvarlı titanyum alaşımlı parçaların oluşturulması ve işlenmesindeki zorlukların üstesinden gelmek için uygun bir yaklaşım haline geldi-.
