Endüstriyel ürünlerin çeşitlenmeye doğru geliştiği süreçte, ürün kalitesini doğrudan etkileyen kalıp kalitesinin arttırılması önemli bir görev haline gelmiştir. Titanyum alaşımlı vida kalıplarının imalat prosesinde, düzgün işleme ve şekil işleminden sonra ayna finisajı, yani parçaların yüzey taşlanması ve parlatılması, kalıp kalitesinin iyileştirilmesi için önemli prosedürlerdir. Uygun cilalama yöntemlerinde ustalaşmak, yalnızca titanyum alaşımlı vida kalıplarının kalitesini ve hizmet ömrünü arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de garanti eder. Daha sonra yaygın olarak kullanılan birkaç kalıp parlatma yöntemini ve bunların çalışma prensiplerini ayrıntılı olarak tanıtacağız.
1. Mekanik Parlatma
Mekanik parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin plastik deformasyonunu sağlayarak veya keserek iş parçası yüzeyindeki çıkıntılı parçaları ortadan kaldırır. Yağ taşları, yün tekerlekler ve zımpara kağıdı gibi aletler yaygın olarak kullanılır ve çoğunlukla elle çalıştırılır. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan iş parçaları için ultra-hassas cilalama yöntemleri kullanılabilir. Ultra-hassas cilalama, aşındırıcılar içeren bir cilalama sıvısında iş parçasının işlenmiş yüzeyine sıkıca bastırılan özel olarak tasarlanmış aletler kullanır ve yüksek-hızlı dönme hareketi gerçekleştirir. Bu teknolojiyi kullanarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğü, birçok cilalama yöntemi arasında en düşük yüzey pürüzlülüğü olan Ra0,008μm'ye ulaşabilir; optik mercek kalıpları sıklıkla bu yöntemi kullanır. Mekanik parlatma, kalıp parlatmada önemli bir yer tutar.
2. Kimyasal Parlatma
Kimyasal cilalama, malzemenin kimyasal bir ortamda girintili kısımlar yerine mikroskobik çıkıntıları tercihen çözmesine ve böylece pürüzsüz bir yüzey elde etmesine olanak tanır. Bu yöntem, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilir ve nispeten yüksek verimlilikle birden fazla iş parçasını aynı anda parlatabilir. Ancak kimyasal cilalamadan elde edilen yüzey pürüzlülüğü genel olarak Ra10μm’dir.
3. Elektrolitik Parlatma
Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalamaya benzer; her ikisi de yüzeyi pürüzsüz hale getirmek için malzeme yüzeyindeki küçük çıkıntıların seçici olarak çözülmesine dayanır. Kimyasal cilalama ile karşılaştırıldığında, elektrolitik cilalama katodik reaksiyonların etkilerini ortadan kaldırabilir ve bu da daha iyi bir cilalama etkisi sağlar.
4. Ultrasonik Parlatma
Ultrasonik parlatma, aşındırıcı bir süspansiyon yardımıyla kırılgan malzemeleri işlemek için aletin-kesitindeki ultrasonik titreşimleri kullanır. Spesifik olarak, iş parçası aşındırıcı bir süspansiyona yerleştirilir ve aynı anda ultrasonik bir alana konumlandırılır. Aşındırıcılar, ultrasonun salınımına güvenerek iş parçasının yüzeyinde taşlama ve cilalama gerçekleştirir. Ultrasonik işlemedeki makroskobik kuvvetler küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların hazırlanması ve montajı nispeten zordur.
5. Sıvı Parlatma
Sıvı parlatma, akan sıvının ve onun taşıdığı aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyini fırçalayarak parlatma amacına ulaşma hareketine dayanır. Hidrodinamik parlatma, hidrolik güçle gerçekleştirilir ve ortam esas olarak, aşındırıcılarla karıştırılmış, nispeten düşük basınçta iyi akışkanlığa sahip özel bir bileşik (polimerik madde) kullanır. Aşındırıcılar silisyum karbür tozu olarak seçilebilir.
6. Manyetik Parlatma
Manyetik parlatma, iş parçasını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı bir fırça oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteli ve kolay kontrol edilebilir işleme koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcılarla işleme sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra 0,1 μm'ye ulaşabilir.
7. Elektro-Deşarjlı Ultrasonik Kompozit Parlatma
Yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6 μm veya daha yüksek olan iş parçalarının parlatma hızını artırmak için, kompozit parlatma için özel bir yüksek-frekanslı dar-darbeli, yüksek-tepe akımlı güç kaynağıyla birleştirilmiş ultrasonik dalgalar kullanılabilir. Bu kompozit cilalama yöntemi, ultrasonik ve elektro-erozyonlu cilalamanın avantajlarını birleştirerek cilalama verimliliğini ve kalitesini etkili bir şekilde artırır.
Farklı cilalama yöntemlerinin kendine has özellikleri ve uygulanabilir aralıkları vardır. Pratik titanyum alaşımlı vida kalıp parlatma işlemlerinde, istenen parlatma etkisini elde etmek, kalıp kalitesini iyileştirmek ve yüksek-kaliteli titanyum alaşımlı vida ürünleri üretmenin temelini atmak için kalıbın özel gereksinimlerine, şeklinin karmaşıklığına ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine göre uygun parlatma yöntemi veya birden fazla yöntemin kombinasyonu seçilmelidir.
