Dövme, boşluğun aletin etkisi veya basıncı altında belirli bir şekil ve organizasyonel özellikler elde etmek için metalin plastisitesini kullanma işlemidir. Üretimi dövmenin avantajı, sadece mekanik parçaların şeklini elde edebilmesi değil, aynı zamanda malzemenin iç organizasyonunu geliştirebilmesi ve mekanik parçaların mekanik özelliklerini geliştirmesidir.
1. Ücretsiz Dövme
Serbest dövme genellikle boşluk olmayan iki düz kalıp veya kalıp arasında gerçekleştirilir. Ücretsiz dövme için kullanılan araçlar şekil, esnek, üretim döngüsünde kısa ve düşük maliyetlidir. Bununla birlikte, emek yoğun, çalıştırılması zor, üretkenlik açısından düşük, ısmarlama kalitesi düşük ve işleme ödeneğinde büyüktür. Bu nedenle, sadece parçaların performansı için özel bir gereksinim olmadığında ve parça sayısı küçük olduğunda kullanım için uygundur.
2. Die Dövme Açık (Burr Die Dövme)
Boşluk, üzerine kazınmış bir boşluk olan iki modül arasında deforme olmuştur ve dövme boşluğun içinde sınırlıdır. Fazla metal, iki kalıp arasındaki dar boşluktan akar ve dövme etrafında çapaklar oluşturur. Die direnci ve etrafındaki çapakların direnci altında, metal boşluğun şekline basmaya zorlanır.
3. Kapalı kalıp dövme (çapaksız kalıp dövme)
Kapalı kalıp dövme işlemi sırasında, kalıp hareketinin yönüne dik bir enine çapak oluşmaz. Kapalı dövme kalıbının kalıp boşluğunun iki işlevi vardır: biri boşluğu oluşturmak, diğeri rehberlik etmektir.
4. Ekstrüzyon ölümü dövme
Ekstrüzyon yöntemi kullanılarak iki tip kalıp dövme vardır: pozitif ekstrüzyon kalıp dövme ve ters ekstrüzyon kalıp dövme. Ekstrüzyon kalıbı dövme çeşitli içi boş ve katı parçalar üretebilir ve yüksek geometrik boyutsal doğruluk ve daha yoğun iç yapıya sahip dövmeler elde edebilir.
5. Çok yönlü kalıp dövme
Çok yönlü bir kalıp dövme makinesinde gerçekleştirilir. Dikey delme fişine ek olarak, çok yönlü kalıp dövme makinesinde de iki yatay piston vardır. Ejektörü de yumruklamak için kullanılabilir. Ejektörün basıncı, sıradan bir hidrolik presin ejektöründen daha büyüktür. Çok yönlü kalıp dövme sırasında, kaydırıcı iş parçasına dönüşümlü olarak dikey ve yatay yönlerden hareket eder ve kalıp boşluğunu doldurmak amacıyla metal akışını kalıp boşluğunun ortasından dışarıya yapmak için bir veya daha fazla delikli yumruk kullanılır. Namlu şeklindeki parçanın ayrılma hattında özel bir duygu yok.
6. Kısmi kalıp dövme
Mevcut hidrolik sistemde büyük integral amballer oluşturmak için, bölümlü kalıp dövme ve ped kalıp dövme gibi kısmi kalıp dövme yöntemleri kullanılabilir. Kısmi kalıp dövme yönteminin özelliği, dövmenin bölüme göre bölüme göre işlenmesi, böylece gerekli ekipman tonajının çok küçük olabilmesidir. Genel olarak konuşursak, bu yöntem orta boy hidrolik preslerde pazarları işlemek için kullanılabilir.
7. İzotermal ölme dövme
Dövmeden önce, kalıp boşluğun dövme sıcaklığına ısıtılır ve kalıp ve boşluğun sıcaklığı tüm kalıp dövme işlemi boyunca tutarlı tutulur, böylece küçük bir deformasyon kuvvetinin etkisi altında büyük bir deformasyon elde edilebilir. İzotermal kalıp dövme, izotermal süperplastik kalıp dövme ile çok benzer. Fark, ikincisinde, eşit taneler [II] vermek için ölmeden önce boşluğun süperplastikleştirilmesi gerektiğidir.
Titanyum alaşımlarının dövme işlemi, havacılık ve havacılık ve uzay imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır (izotermal kalıp dövme işlemi motor parçaları ve uçak yapısal parçaları üretmek için kullanılmıştır) ve ayrıca otomobiller, güç ve gemiler gibi endüstriyel sektörlerde giderek daha popüler hale gelmektedir.
Şu anda, titanyum malzemelerin kullanılması maliyeti nispeten yüksektir ve birçok sivil alan titanyum alaşımlarının cazibesini tam olarak gerçekleştirmemiştir. Bilimin sürekli ilerlemesiyle, titanyum ve titanyum alaşım ürünlerinin hazırlık teknolojisi daha basit hale gelecek ve işlem maliyeti daha düşük ve daha düşük olacaktır. Titanyum ve titanyum alaşım ürünlerinin cazibesi daha geniş bir alanda vurgulanacaktır.
