Klor-kali, kağıt yapımı, buharlaştırma kristalizasyonu ve PTA gibi kimya tesislerinde titanyum, klorür iyonu korozyonuna karşı olağanüstü direnci nedeniyle ekipman seçiminde oldukça aranan bir malzeme haline gelmiştir. Ancak TA1, TA2, TA3, TA9 ve TA10 gibi birden fazla dereceyle karşılaşıldığında birçok mühendisin kafası karışıyor: Aralarındaki fark tam olarak nedir? Farklı çalışma koşulları için nasıl seçim yapılmalıdır? Aslında, yaygın olarak kullanılan TA2, TA9 ve TA10, "giderek artan performans ve maliyet piramidini" oluştururken, TA1 ve TA3'ün her birinin kendine özel avantajları vardır. Bugün, seçim zorluklarını tek tek aşmanıza yardımcı olacağız!
TA1: Kompozit Katmanlarda Uzmanlaşmış Plastisitenin Kralı
Önemli Noktalar: Endüstriyel saf titanyum arasında, en düşük yabancı madde içeriğine (C, H, O) sahiptir; esnekliği, dayanıklılığı ve soğuk şekillendirme kapasitesini maksimuma çıkarır, ancak gücü seçenekler arasında en düşük olanıdır;
Uygun Senaryolar: Titanyum-çelik patlamayla-birleştirilmiş plakalardan oluşan kaplama katmanı ve zirkonyum-titanyum çelik kompozit plakalardan oluşan geçiş katmanı, mükemmel şekillendirme ve birleştirme performansından mükemmel şekilde yararlanır.
TA2: Dengeli Altın, Evrensel Standart Sınıf
Önemli Noktalar: Güç, plastisite ve korozyon direnci arasında "altın denge" sağlayan ve "standart saf titanyum" olarak bilinen, en yaygın kullanılan endüstriyel saf titanyum kalitesi; Uygulanabilir senaryolar: Konteyner kabukları, boru hatları, flanşlar ve çoğu temel kimyasal ekipman bileşeni, hem maliyet-etkinliği hem de çok yönlülük sunar.
TA3: Önce Güç, Şanzıman Parçalarına Uygun
Önemli Noktalar: TA2'ye göre daha yüksek safsızlık içeriği, daha yüksek mukavemet sağlar, ancak plastisite ve korozyon direnci biraz daha düşüktür, esas olarak "mukavemet- odaklı" uygulamalara odaklanır; Uygulanabilir senaryolar: Tepkime kaplarındaki karıştırıcı milleri gibi yüksek mekanik dayanım gerektiren, ekipmanın çalışması sırasında mekanik yükleri taşıyabilen transmisyon bileşenleri.
TA9: En Üst Düzey Korozyon Direnci, Boşluk Korozyonunun Düşmanı
Önemli Noktalar: Titanyum-paladyum alaşımı, TA2'ye bir parça "asil metal" paladyum ekleyerek korozyon direncinde niteliksel bir sıçrama elde eder, özellikle ortam ve çatlak korozyonunu azaltma konusunda ustadır; Uygulanabilir senaryolar: "korozyona-dayanıklı temelin" altın kombinasyonunu oluşturmak için TA2 ile eşleştirilen, genellikle flanş conta halkaları olarak kullanılan, ölü bölgelere ve çatlak korozyonuna yatkın alanlar.
TA10: Zorlu erozyon koşulları için özel olarak tasarlanmış yüksek mukavemet ve darbe dayanımı
Önemli Noktalar: Titanyum-nikel-molibden alaşımı. TA2 bazına nikel ve molibden eklenerek dayanıklılık daha da artırılırken aynı zamanda erozyon ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlanır.
Uygulanabilir Senaryolar: Buharlaştırma ve kristalizasyon projelerindeki ısı eşanjörleri gibi ekipmanlar, özellikle ortamın kalsiyum klorür ve sodyum klorür gibi klorür tuzları içerdiği koşullar için uygundur.
