Eritme işlemine etkisi
Sünger titanyumun dengesiz kimyasal bileşimi şunlara yol açacaktır: Vakumlu sarf malzemesi eritme sırasında yoğun sıçrama meydana gelir; Külçe bileşenlerinin ayrılması mikro yapının tekdüzeliğini etkiler; Eritme enerji tüketimi %15-25 artar; Verim oranı %8-15 azalır.
İşleme performansı üzerindeki etkisi
Fiziksel performans standartlarının karşılanamaması şu sonuçlara yol açacaktır: Aşırı gözeneklilik, ısıl işlem sırasında çatlamaya neden olur; Aşırı sertlik, mekanik işlemenin zorluğunu artırır; Makul olmayan parçacık boyutu dağılımı, yükleme yoğunluğunu azaltır; Aşırı ince toz, eritme baca gazında artışa neden olur.
Nihai ürünün kalitesi üzerindeki etkisi
Yetersiz kalite kontrolü doğrudan şunları etkileyecektir: Titanyum malzemelerin mekanik özelliklerinde dalgalanmalar; Yorulma ömrünün azalması; Korozyon direnci performansının azalması; Ürün yeterlilik oranının azalması.
Optimizasyon önlemleri ve etkileri
Tam proses kalite kontrolü uygulanarak sonraki proses verimliliği önemli ölçüde iyileştirilebilir:
1. Eritme güç tüketimini %20-30 oranında azaltın.
2. Külçelerin nihai ürün oranı %92'nin üzerine çıkarıldı.
3. Titanyum malzeme performansının stabilitesi %35 oranında artırıldı.
4. Kapsamlı üretim maliyetlerini %15 oranında azaltın.
Uygulama, sünger titanyumun sıkı kalite kontrolünün yalnızca sonraki işlemlerin stabilitesini sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda nihai titanyum ürünlerinin kalite düzeyini de önemli ölçüde artırarak havacılık ve uzay ve tıbbi ekipman gibi üst düzey uygulama alanları için güvenilir malzeme garantisi sağladığını kanıtlamıştır. Bilimsel açıdan sağlam bir kalite kontrol sistemi oluşturmak, titanyum endüstrisi zincirinin yüksek-kaliteli gelişimini sağlamada önemli bir bağlantıdır.
