Doğru hammaddelerin seçilmesi performansın temelidir.
Titanyum çubukların performansı ham maddelere göre belirlenir. Titanyum çubuk üretiminde ilk adım doğru titanyum alaşımı kalitesini seçmektir:
1. Saf titanyum: Güçlü korozyon direnci, kimyasal boru hatları için uygundur, ancak ortalama mukavemete sahiptir;
2. Ti-6Al-4V: Havacılıkta yaygın olarak kullanılan, roket motoru bağlantı çubuklarında kullanılan yüksek mukavemetli, iyi tokluk;
3. Ti-3Al-2.5V: Uçak hidrolik boru hatlarında yaygın olarak kullanılan mükemmel kaynak performansı;
4. Tıbbi-sınıf titanyum alaşımları: Safsızlıklar sıkı bir şekilde kontrol edilir (çok düşük O ve N içeriği), insan vücuduyla "barış içinde bir arada yaşamayı" sağlar.
Aynı marka olsa bile hammaddelerin saflığı çok önemlidir. Örneğin, kalp stentleri üretmek için kullanılan titanyum çubukların 'ppm seviyesinde' (milyonda parça) demir ve karbon gibi yabancı maddelere ihtiyacı vardır, çünkü çok küçük bir yabancı madde bile insan vücudu tarafından reddedilmeyi tetikleyebilir.
'Kusursuz' titanyum külçeler üretmek için rafine edin ve döküm yapın.
Hammaddeler "genler" ise, o zaman eritme, "fetal gelişimin" anahtar aşamasıdır. Titanyumun çok "tuhaf" bir mizacı vardır; yüksek sıcaklıklarda kolayca oksijen ve nitrojenle "dostluk kurar" ve kirlendiğinde kırılgan hale gelir. Bu nedenle titanyum eritme işlemi vakumda veya inert gaz ortamında gerçekleştirilmelidir. Şu anda iki ana eritme işlemi vardır:
1. Vakumlu Ark Yeniden Eritme (VAR): Titanyum ham maddeleri elektrotlara preslenir ve bir vakum fırınında elektrik geçirilerek eritilir ve "3D baskı" gibi külçeler halinde katmanlanır. Dezavantajı ise yüksek-yoğunluktaki safsızlıkları (tungsten ve molibden gibi) gidermenin çok zor olmasıdır;
2. Soğuk Ocakta Eritme (EBCHM/PACHM): Titanyum malzeme, bir elektron ışını veya plazma arkı kullanılarak soğuk bir ocakta eritilir; burada safsızlıklar, "tabanda çöken kum" gibi filtrelenir, böylece üst düzey havacılık uygulamaları için uygun, daha saf titanyum külçelerinin üretimine olanak sağlanır; Eritme sırasındaki "zamanlama" (akım, voltaj, erime hızı) da hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
Örneğin, erime hızı çok hızlıysa, titanyum külçenin içinde "büzülme boşlukları" olacaktır (düzgün kabarmamış buharda pişirilmiş bir çörek gibi); çok yavaşsa, pirinç lapası yaparken tencerenin dibine batmasına benzer şekilde bileşim ayrışmasına neden olabilir.
Titanyum Çubukların 'Özelleştirilmiş' Mikro Yapısının Isıl İşlemiOrtak ısıl işlem 'paketleri':
1. Homojenizasyon Tavlaması: Titanyum külçenin yüksek sıcaklıklara (800-900 derece gibi) ısıtılması ve eşit un dağılımı için hamurun yoğurulmasına benzer şekilde erime sırasında bileşim ayrışmasını ortadan kaldıracak şekilde tutulması;
2. Yeniden Kristalleştirme Tavlaması: 'Ezilmiş' taneciklerin küçük, tekdüze yeni tanecikler halinde büyümesine izin vermek, plastisiteyi geri kazandırmak ve titanyum çubukların 'kırılgan' hale gelmesini önlemek için sıcak işlemden sonra ısıtma;
3. Çözeltide Yaşlandırma: Titanyum alaşımları (TC4 gibi) için, önce faz dönüşüm noktasına (yaklaşık 980 derece) kadar ısıtma, ardından fazı 'dondurmak' için hızla suyla söndürme, ardından küçük fazları çökeltmek için düşük-sıcaklıkta yaşlandırma, örneğin 'metale bir güçlendirici madde eklemek' gibi, bu da mukavemeti %30'un üzerinde artırabilir.
Titanyum Külçelerin Malzemeye Termomekanik İşlenmesi:
1. Sıcaklık: Beta fazı dönüşüm noktasının üzerindeki işlemler (beta dövme), yüksek tokluk gerektiren bileşenler için uygun iri taneler üretebilir; alfa-beta bölgesinde işlem yapılması, daha yüksek dayanıklılığa sahip ince bir çift-fazlı yapı üretebilir;
2. Deformasyon miktarı: Dövme oranının (deformasyondan önceki ve sonraki-kesit alanının oranı), hamurun 'pürüzsüz ve yapışkan olmayan{- hale gelinceye kadar yoğurulmasına benzer şekilde, külçedeki gözenekliliği ve gaz ceplerini etkili bir şekilde 'sıkıştırmak' için en az 3:1'e ulaşmalıdır;
3. Hız: Yavaş deformasyon, tanelerin 'yeniden düzenlenmesi' için zaman kazanmasını sağlayarak iç gerilimi azaltır; hızlı deformasyon taneleri incelterek mukavemeti artırabilir.
Titanyum Çubukların Yüzey İşlemi
Titanyum çubukların 'görünümü' ve 'dayanıklılığı' tamamen yüzey işlemine bağlıdır. Farklı işlemler titanyum çubuklara farklı 'süper güçler' kazandırabilir:
1. Asitle Temizleme: Sıcak işlem sırasında oluşan oksidasyon katmanını çıkarmak için (bu katman titanyumu kırılgan hale getirebilir) taze bir titanyum yüzeyi açığa çıkarmak için karışık bir hidroflorik asit ve nitrik asit çözeltisinde banyo yapmak;
2. Kumlama/Sıcak Dövme: Titanyum çubuğun yüzeyine 'vurmak' için yüksek- hızlı kum parçacıklarının kullanılması; bu, kusurları temizleyebilir ve yüzeyde basınç gerilimi yaratabilir; titanyum çubuğa bir 'görünmez yaylar' katmanı eklemek gibi, yorulma ömrünü %50'den fazla artırır, uçak motoru kanatlarında kullanıma uygundur;
3. Elektrolitik Parlatma: Tıbbi titanyum çubukların (diş implantları gibi), yüzey pürüzlülüğünü 0,1 mikronun altına düşürmek, bakterilerin 'yapışmasını' zorlaştırmak ve böylece enfeksiyon riskini azaltmak için bu işleme tabi tutulması gerekir;
4. Eloksal: Titanyum çubuğa elektrik akımı uygulanması, yüzeyde yalnızca korozyona- dayanıklı olmakla kalmayıp, aynı zamanda üst düzey saat kayışlarında yaygın olarak kullanılan çeşitli renklere de boyanabilen bir oksit filmin oluşmasına neden olur.
Öğeleri Test Etme
1. Kimyasal bileşim: Alaşım elementi içeriğinin en ufak bir dereceye kadar hassas olduğundan emin olmak için bir spektrometre kullanın;
2. Mekanik özellikler: Mukavemeti ve uzamayı test etmek için birkaç 'örnek çubuğu' kırın; başarısız olmaları durumunda partinin tamamı atılacaktır;
3.-Tahribatsız testler: 'Ultrason taraması' gibi dahili kusurları kontrol etmek için ultrasonu, yüzey çatlaklarını tespit etmek için girdap akımı testini ve 'gizli' kalıntıları bulmak için X-ışınlarını kullanın;
4. Mikro yapı: Isıl işlem etkisinin standartları karşıladığından emin olmak için, 'metal üzerinde CT taraması yapmak' gibi tane boyutunu ve dağılımını gözlemlemek için bir mikroskop kullanın.
Şirketimiz, profesyonel bir ekip tarafından hızlı yanıt ve sistematik çözümler sağlayan, ürün kurulum rehberliği, düzenli bakım ve teknik danışmanlık da dahil olmak üzere tüm hizmetleri kapsayan kapsamlı bir teknik destek ve{0}}satış sonrası hizmet sistemi kurmuştur.
