Ürün Tanıtımı
BT20 titanyum alaşımlı petrol sondaj borusu, çeliğin yalnızca %57'si kadar yoğunluğa sahip olup, düşük bir özgül dayanıma sahiptir. Derin ve ultra-derin kuyularda kullanıldığında, sondaj borusunun ağırlığını önemli ölçüde azaltarak sondaj kulesi üzerindeki yükü etkili bir şekilde azaltabilir. Ek olarak, petrol sondaj borularına uygulanmasının avantajları, kuyu derinliği arttıkça kuyu sıcaklığının da artması gerçeğine de yansıyor. Ultra-derin kuyulardaki sıcaklık genellikle 160 derece ile 220 derece arasındadır ve sondaj borusu malzemelerinin mükemmel yüksek-sıcaklık performansına sahip olmasını gerektirir. BT20 titanyum alaşımı, yüksek termal mukavemete ve düşük termal iletkenliğe sahip olup, 150 derece -500 derece çalışma sıcaklığı aralığında yüksek mukavemeti korur ve ayrıca 450-500 derece sıcaklıkta daha uzun süre arızasız çalışabilir.
Ürün Parametreleri
Şu anda yerli üretim yüksek-sıcaklık titanyum alaşımları 600 derecede kullanılabilmekte ve kısa süreliğine 750 derecede kullanılabilen Ti-60 ve Ti750 titanyum alaşımı gibi mükemmel yüksek-sıcaklık performansı sergileyebilmektedir. Tablo 1 ve 2, son birkaç on yılda yurt içinde ve yurt dışında geliştirilen yüksek sıcaklıkta titanyum alaşımlarını göstermektedir.
| Ülke | Seviye | Çalışma Yılı |
Çalışma Sıcaklığı/ derece |
Kimyasal bileşim/% |
||||||
|
Al |
sn |
Zr |
Ay |
Not |
Si |
Diğer bileşenler | ||||
| Amerika Birleşik Devletleri |
Ti64 |
1950'lerin ortaları |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
1960'lar |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Rusya |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1.5Cr 0.5Fe |
|||
|
BT25 |
1970'lerin başı |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| Çin |
TC4 |
1960'ların başı |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
1990'ların sonu |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1. |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0.85Nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Birleşik Krallık |
IMI679 |
1960'lar |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
1970'ler |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1.0Nb |
||
|
IMI834 |
1980'ler |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0.7Nb 0.05C |
||
| Seviye | Oda Sıcaklığında Çekme Özellikleri | 600 derece Çekme Özellikleri | 600 derece Sürünme | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Isıl İşlem Prosesi
BT20 titanyum alaşımlı petrol sondaj boruları için geleneksel ısıl işlem süreci, çözelti işlemini, yaşlandırmayı ve tavlamayı içerir. Bu tür işlemler, mikroyapı düzenlemesi yoluyla malzemenin yüksek-sıcaklık performansını etkili bir şekilde artırır. Titanyum alaşımlı petrol sondaj boruları genellikle çift-fazlı titanyum alaşımları kullanır ve fazın ve fazın morfolojisi ve boyutu gibi çeşitli faktörler, yüksek-sıcaklık performansını etkiler.
BT20 titanyum alaşımlı petrol sondaj boruları genellikle çözelti işlemi ve yaşlandırmayı kullanır. Daha uzun bir çözelti işlem süresi, dahili alaşım elementlerinin daha düzgün bir şekilde dağılmasına olanak tanır, ancak aşırı uzun bir çözelti işlem süresi, çökeltilerin eşit olmayan oluşumuna ve dağılımına yol açarak sürünme direncini azaltabilir.
Petrol sondaj borusu resmi
Şekillendirme Süreci
BT20 titanyum alaşımlı petrol sondaj borularının-yüksek sıcaklık performansı, ısıl işlem teknolojisiyle yakından ilgilidir. Şekillendirme teknikleri esas olarak dövme ve haddelemedir ve sıcaklık ve deformasyon hızı parametrelerinin kombinasyonunun kontrol edilmesiyle sürünme direnci önemli ölçüde geliştirilebilir. Haddeleme soğuk haddeleme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılır. Soğuk haddeleme genellikle metali işlenerek sertleştirme yoluyla güçlendirir. Soğuk haddeleme sonrasında iç kusurların oluşması muhtemeldir ve bu kusurların giderilmesi için tavlama yapılması gerekir. Soğuk haddeleme ve tavlamayı birleştirmek daha ideal mekanik özellikler elde edebilir. Titanyum alaşımlı sondaj borularının geleneksel hazırlanması, sıcak haddeleme işlemine dayanır ve sıcaklık ve deformasyon miktarı gibi temel parametreler, mikro yapı ve mekanik özelliklerde belirleyici bir rol oynar.
Popüler Etiketler: bt20 titanyum alaşımlı petrol sondaj borusu, Çin bt20 titanyum alaşımlı petrol sondaj borusu üreticileri, tedarikçiler, fabrika
